反应釜是化工生产中重要的设备之一，能够实现对原材料的混合、反应、分离等操作。在传统的反应釜操作中，需要人工控制温度、压力、流量等参数，不仅劳动强度大，而且精度难以保证。因此，反应釜自动化控制系统的应用在化工生产中显得尤为重要。

反应釜自动化控制系统主要作用是精确控制反应釜内的温度、压力、流量等参数，以提高生产效率和产品质量。在实际生产中，反应釜自动化控制系统具有以下优势：

1.提高生产效率和产品质量：通过精确控制反应釜内的各项参数，可以提高生产效率和产品质量，降低生产成本。

2.提高生产过程的安全性：反应釜自动化控制系统可以避免人工操作带来的误差，提高生产过程的安全性。

3.降低劳动强度：通过自动化控制系统，可以减少人工操作，降低劳动强度，提高生产效率。

4.实现生产过程的智能化：反应釜自动化控制系统可以通过预设的程序和控制策略，实现生产过程的智能化和自动化，提高生产过程的稳定性和可靠性。

总之，反应釜自动化控制系统在化工生产中具有重要的作用和优势。通过该系统的应用，可以提高生产效率和产品质量，降低生产成本和劳动强度，实现生产过程的智能化和自动化。同时，还需要注意系统的稳定性和可靠性、维护和保养、参数调整以及人员培训和管理等方面的问题，以确保系统的正常运行和生产的稳定进行。