在电力系统中，高低压配电柜作为电能分配、控制、计量及连接线缆的重要设备，其稳定性和可靠性直接关系到整个电网的安全运行。作为智能化配电、自动化控制及信息化管理解决方案提供商，华东工控在高低压配电柜的生产上，凭借精湛的工艺流程和技术实力，赢得了市场的广泛认可。

1. 设计阶段

高低压配电柜的生产始于详细的设计阶段。华东工控的技术团队根据客户需求及项目实际情况，制定详细的设计方案。这包括选择合适的电气元件、确定柜体结构、布局各功能区域(如母线室、断路器室、二次控制室、馈线室等)以及制定详细的装配图纸。

2. 原材料采购与检验

设计方案确定后，华东工控将进行严格的原材料采购工作。所有电气元件、标准件及外协件均来自国内外知名供应商，确保产品质量可靠。原材料入库前，需经过严格的检验程序，确保各项指标符合设计要求及国家相关标准。

3. 壳体加工与制造

高低压配电柜的壳体是保护内部电气元件、防止外界干扰的关键部件。华东工控采用先进的加工设备和技术，对壳体进行精确加工。包括切割、折弯、焊接、打磨、喷涂等工序，确保壳体结构坚固、美观且符合安全标准。

4. 电气元件装配

在壳体制造完成后，进入电气元件的装配阶段。技术人员按照设计图纸，将断路器、接触器、熔断器、电压互感器(PT)、电流互感器(CT)等电气元件逐一安装到指定位置。同时，进行二次配接线工作，确保各电气元件之间连接正确、可靠。

5. 功能测试与调试

装配完成后，高低压配电柜需进行全面的功能测试与调试。这包括电气性能测试、机械操作试验、特种性能或参数检查等。通过模拟实际运行环境，检验配电柜的各项功能是否正常，确保其在各种工况下都能稳定运行。

6. 出厂检验与包装

在通过所有测试与调试后，高低压配电柜将进入出厂检验环节。华东工控的质量检验部门将对产品进行最终检验，确保各项指标均符合设计要求及国家相关标准。检验合格后，产品将进行精心包装，准备发货。