近年来国内引进成熟技术应用于污水厂已广泛采用集散式监控系统,应用了自动化程度较高的检侧仪表,各种新工艺、新设备也大量出现并得到应用,并且取得了良好的效果。但污水处理厂自动化控制系统还应该在以下方面更好地为水厂运营管理提供服务。

（1）污水处理工艺发展很快,一些复杂高效工艺的出现,要求自动化控制系统从经验式固定程序向智能化发展。特别是一些重要的工艺环节如絮凝加药、泵站调度、二次生化等采用进口的检测仪器和智能化的控制方式,不仅可以提高处理效果,而且可以获得明显的经济效益,对污水厂的经济运行意义重大。

（2）污水处理自动控制系统中采用了一些进口的自动化数据采集设备、仪表传感器、通讯总线技术，但自动化控制系统实施过程中往往注重控制功能和数据实时性的实施，对设备运行记录、水质参数、设备报警等信息只做到了简单的存储功能，缺乏对数据进行更深程度的统计分析。此类自动化控制系统应用很难对污水处理工艺调整及优化、节约能源等方面提供辅助决策帮助。

（3）利用污水处理厂自动化控制系统采集到的基础数据进行统计分析。对污水处理厂的进、产、排三个主要环节进行监控，将下属提升泵站和污水处理厂的水量、水位、水质、电耗、药耗、设备状态等信息实时传送到远端云计算平台，通过云计算平台进行收集、整合、分析和处理，建立各个环节的相互规约模型，分析生产环节水、电、药的消耗与处理水排水、生产、排放之间的隐含关系找出污水处理厂的优化生产过程管理方案，实现对污水处理企业生产过程的实时控制与精细化管理，达到规范管理、节能降耗、减员增效的目的。

（4）污水处理厂设备、仪器维修、维护无信息依据。污水处理自动控制系统中记录了设备仪表的报警信息。可作为设备需要紧急处理依据，对于设备的日常维护信息没有记录，例如：机械设备的机油更换、pH计、污泥浓度计、泥位计等仪器均有严格的使用维护要求,包括接触探头的定期清洗、标定,设备损耗维修等等均无记录。但自动化控制系统可以清晰准确的记录每台机械设备的累积运行时间，这就需要自动化控制系统与设备管理系统共享信息，使每个设备的累积运行时间服务于设备的日常维修与维护，为设备资产管理系统提供基础数据。

（5）自动化控制系统的设计应该依据污水厂的规模、工艺复杂程度合理地选择控制系统。使自控水平、设备水平与工艺水平相适应,控制系统结构要力求简明,避免复杂的控制模式造成系统可靠性下降的问题。针对污水处理工艺特点,研究优化控制机理,开发与主导工艺相适应的污水处理厂集散式自动化控制系统。

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