“1+N”智慧污水集控云平台，国内外的自动化公司对本项目的技术应用还处于摸索阶段，主要服务于旗下有多个污水处理厂的水务公司或集团，为了减少人工成本、运行成本、运维成本，提高设备工作效率、公司办公效率，为公司领导层提供经营决策数据支撑，提升集团管理水平，从而水务公司或集团的市场竞争力。2023新澳门原料网站作为一家专业提供智慧污水的综合服务解决方案的工控公司，能为客户提供高效智能化的解决方案。
本方案解决的痛点有：
1、项目分散不同位置区域，数量多、距离远，各个污水厂形成信息孤岛，不能形成领导驾驶舱智能集中管控。
2、每个项目建设周期长，现场动态不清楚，监管困难，不利公司决策人员有效指挥管控。
3、建设客户要求、政府（客户）临时需求多，不易修改工艺，设计、调试必须人到现场。项目建设中或遗留问题产生问题得不到监管，运维处理不及时。
4、电气、自控柜配套厂家不同样式，器件要求不统一，设备购买，调试不能有效配合，设计项目归档资料内容多，对项目配合的厂家缺乏监管和督导，项目管理不系统
5、工况条件差复杂，难以综合分析判断是。远程非可视状态，不能远程操控，设备现场维护难，不能有效快速有效排障，设备坏了原始记录找不到，各厂工艺调控的统一远程调度。
6、上位机画面风格各异，功能不统一、、无3D虚拟仿真，对企业项目产品形象有损.
7、后期设备运行管理缺乏记录定位,缺少大数据分析。操作人员，管理人员权限分配混乱，有问题涉及人员多，不能有效及时商讨解决。
“1+N”智慧污水集控云平台本质上是一种技术和管理相结合的模式创新，主要适用于地理位置相对集中的多厂集群。通过技术手段提升厂内自动化、信息化水平，通过构建区域工控网络、视频网络和信息管理平台，形成区域集控的基础条件，依靠形成集群后的技术、人力资源集中的优势，实现运行管理水平的提高，并进一步探讨管理模式的变革。本方案采用体系框架图如下：
◆1、SCADA系统移植：“1+N”集控系统SCADA与各污水处理厂的自动化SCADA系统数据同步展示，上位机展示的画面风容和风格完全一致，要求集控系统选用北京亚控KINGSCADA工业组态软件，以实现各站点SCADA上位机组态画面快速移植，缩短软件开发和调试周期。集控系统实时展示各污水处理厂的画面内容有：动态3D工艺流程图、动态3D单体设备运行监控图、报警信息提示与记录、故障记录、远程操控画面、工艺过程数据实时展示、工艺视屏监控等。 ◆2、无人值守系统：“1+N”集控系统SCADA与各污水处理厂的自动化SCADA系统数据同步展示，为无人值守创造了条件，要求对无人值守系统能实现远程操作设备、远程自动化运行，远程视屏监控，实时监控无人值守污水处理厂站点各设备的运行状况，工艺数据实时曲线，实时报警记录。并能随时查看历史数据。做到“可控、可看、可查”。
◆3、中央运管调度平台：为企业高层提供的“一站式”决策支持管理信息中心系统。以驾驶舱的形式，通过各种常见的图表(速度表、柱形图、环形图、预警雷达等)形象标示企业设备运行的关键指标(KPI)，实时反映企业的运行状态，并将采集的数据形象化、直观化具体化，从而帮助企业的决策层更清晰的了解企业当前的生产运营、管理、目标达成情况。该系统支持“钻取式查询”，可以对异常关键指标进行预警和挖掘分析，帮助企业更好的识别风险，发挥提早控制和辅助决策的作用。 运用物联网、3D仿真及大数据技术、集成生产、数据采集与视频等系统，构建实时的立体的可视化监控场景，帮助管理者把握全局，高效决策。 将这些污水处理站的所有数据传输到集团监控中心或区域维保中心，更好的管理，合理调度，全面实现集团污水处理的自动化、智能化、信息化，更好的服务于民生。 ◆4、站点综合优化，智慧化成本控制 智慧水务信息化建设系统，对污水处理厂站点进行综合优化处理。对每个站点现场都实时通过摄像头监控，现场以实现自动化，所有设备连接PLC 控制柜，实现远程多级浏览控制；曝气风机在生化处理工艺的关键设备，是污水处理厂的最大能耗设备，从运营层考虑，精准曝气的智慧化控制，实现高效节能是降低运营成本的有效措施。 以实现“智慧污水管控平台”为目标，依靠互联网技术手段帮助企业打造“智慧运营”能力，结合污水处理站点的运管需求，依托“互联网+污水”的产品构想，设计了智慧控制平台，产品将从资源整合、优势聚焦、开放生态、去中心化、资源集约化、众包服务等方面体现智慧控制平台的优势。
