水泥生产的工艺过程,可以简要地概括为三磨一烧,即首先将原料粉磨成生料,然后经过煅烧形成熟料,再将熟料粉磨成水泥。从砂岩库、石灰石库、钢渣库、粉煤灰库经过定比配料系统混合成原料粉,传送系统将原料粉传送进生料磨机进行生料制备,制备好的生料进均化库。均化库里的生料通过定量给料机将生料送进预热器预热后进回转窑系统煅烧成熟料。煅烧后的熟料经过冷却破碎后即可以送入成品站的成品磨机磨成成品水泥。水泥生产工艺设备单机容量大,生产连续性强、对快速性和协调性要求高。因此，全厂DCS的自动化程度较高，我公司水泥生产线DCS控制系统在案例中有呈现。
客户挑战：
1）传统的硬接线模式，故障点多，日常维护难度加大。且稳定性不好。
2）独立的控制系统，系统各个协议之间的通讯及兼容性差。
3）老旧水泥厂，控制产品的退市，带来的维修不便
4）老旧水泥厂，基于WINXP的SCADA控制系统，已经无法满足当前控制及信息处理的要求。
解决方案：
1）对于新建水泥厂控制系统，我们有专业的项目管理团队，从售前、售中、售后整个的项目解决方案，有丰富的总线控制系统经验，节省电缆、安装等费用，减少故障点提高设备运行率。
2）老旧水泥厂的改造我们有专门的售前技术团队，对现场的实地考察，并提供一站式的解决方案，帮助客户完成设备自动控制系统升级及信息化的升级。
水泥生产线DCS控制系统 华东工控 让高效生产更进一步
◆采用工业SCADA+冗余PLC或DCS，实现全厂整条生产设备的自动控制系统，中控室监控。 ◆高压配电柜、低压配电柜、自控PLC柜、中控上位机软、硬件、大屏显示、仪表控制箱、厂区照明、视屏监控、电缆桥架、电气施工接线、系统调试均由华东提供，一站式采购，交钥匙工程。 ◆报警：显示报警点、报警类型、报警时间等信息。建立报警汇总表，储存报警点、报警类型、报警时间、报警确认用户、报警确认时间等信息。即时打印报警信息；
◆全厂自动化系统分为：本地、远程状态。本地：为手动状态，由现场控制箱手自动旋钮控制，手动时，由控制箱实现启停。远程：由中控上位机控制。上位机具有软手动、全自动控制功能。软手动由值班人员在上位机上手动操作，全自动由PLC按工艺要求自动完成各种控制功能，实现中控室集中控制。 ◆实时工艺流程图显示：实时动态显示工艺流程图，流程图上包含各种设备的实时运行状况，各种实时工艺参数。整条生产线工艺流程图采用多幅实时动态画面显示；
◆高压后台和低压后台合二为一，在中控室就可实现相关数据的监测。◆实时曲线、历史曲线：显示实时曲线和历史曲线画面。可选择查看实时曲线和历史曲线，可同时显示多条实时曲线，可对曲线进行放大或缩小； ◆报表记录：自动记录各种运行参数，将所有数据归纳汇总形成报表。可查看历史报表。报表可定时打印或召唤打印； ◆事件记录：记录操作人员对设备的操作、参数的调整和系统发生的较大情况(设备故障、超限报警、大型设备启停等)；
