专注电气自动化行业23年
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在工控自动化控制领域，SCADA与DSC、PLC是无法绕过的软件系统。DCS：（Distributed Control System）分布式控制系统，主要用在控制领域。是以微处理器为基础，采用分散控制、集中显示、分而自治、综合协调的设计原则的新一代仪表控制系统。在实际生产中，如果生产过程分布很近，那么我们可以采用就近控制的办法（接线、监视、控制），对于复杂的过程生产采用DCS系统控制的比较多。DCS作为一个工厂自动化系统的基础和核心，我们的DCS应与其它供货商供应的控制系统和设备相协调。我方负责该端子至DCS设备全部通讯材料及安装调试工作并满足对控制系统整体方案的要求；另提供离线仿真系统，实现无扰动下装，打通网络、柜子现场上电等服务，保证DCS系统运行可靠性的措施方案。
DCS的技术要点：
（1）系统的精度：模拟量的输入和输出控制
（2）实时性：数据的采集
（3）控制保护系统，人机接口时间
（4）系统抗干扰性
（5）软件要求：对运行操作记录、SOE记录、跳闸记录、报警记录等需追忆的功能，DCS中不应提供人工清除的手段。上述记录数据应能至少保存60天，并自动滚动更新。
（6）人机接口：监视工艺过程系统内每一个模拟量和数字量；显示并确认报警；显示过程模拟图；显示操作指导；建立趋势画面并获得趋势信息；打印报表；控制驱动装置；自动和手动控制方式的选择；调整过程设定值和偏置等。
DCS的劣势：
1、现场仪表基本上采用一对导线进行信号传输，是单向传输。因此，如果变送器和控制阀等每个现场仪表与DCS控制系统连接，则必须使用两根电线。控制室内的DCS控制柜有许多连接，看起来非常复杂。这种现象主要是由变送器和执行器等现场仪表的大量使用造成的。不仅这些，而且安装成本大，后期维护也很麻烦。
2、如上文一点所述，一对导线只能传输一个模拟信号。这种通信方式对DCS操作站从现场获取信息有很大的限制，不能调整现场仪表的参数和改变其工作模式，因此DCS 的功能受到极大的阻碍。
3、对于生产各个环节分布距离非常远、生产单位分散的，比如距离几公里、几十公里、几百公里甚至几千公里的，如变电站、天然气管线、油田、自来水管网等生产系统，DCS无法控制，需要采用SCADA系统了。
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